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科隆閣 CMS混雙色注塑機

雙配置可選：全系列機型均提供A/B雙配置，靈活匹配不同注塑需求，兼顧產能與精度
寬范圍適配：鎖模力140T-700T，注射量252/175g-3030/583g，覆蓋從小型到大型制品生產
高效穩定：油壓系統壓力恒定160Bar，注射速率精準可控，成型效率與產品合格率雙重提升
適配廣泛：容模模厚160-960mm，拉桿內間距靈活可調，適配多種復雜模具，滿足多行業生產場景
科隆閣CMS系列作為“變色龍系列”核心機型，搭載平行雙射臺（雙料筒）協同結構、單射咀集成設計，可實現混色、漸變、單色、夾心四種注塑模式，一次一體成型，摒棄傳統工藝痛點，兼顧外觀與效率，助力制造業降本增效。
- 真夾心工藝：雙料筒精準控料，外層全新料保外觀，內層填廢料，節約25%以上原料成本；降低射出壓力，提升產品結構強度12%以上，解決界面結合不良、芯層外溢問題。
- 雙色漸變/混合工藝：動態混色成型技術，雙料筒獨立塑化+動態比例閥調節，可實時調控色料配比，一次成型自然漸變或花紋效果，無需二次加工。
- 精準高效：伺服驅動加持，單次成型周期較傳統工藝縮短30%，減少人工與時間損耗。
- 一機兩用：支持雙色、單色模式自由切換，適配標準單色模具無需改造，靈活適配小批量多品類訂單，提升設備投資回報率。

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科隆閣 CPS平行清雙色注塑機

成型效果優：180 度轉盤式雙射臺結構實現雙色 / 材質產品邊界清晰、一次一體成型，徹底解決傳統工藝二次裝配、模具復雜、色差不穩定等痛點。
適配性廣：覆蓋鎖模力 150-850T、注射重量 98g/128g-402g/486g 全規格，適配汽車、3C、醫療等行業的雙色多腔、大型雙色模具生產需求，可兼容硬膠 + 軟膠、新料 + 新料等不同粘度原料。
高效降本：換色換料時間縮短 50%，換產效率提升 40%，比傳統定量泵節能 30%-50%，通用易損件降低庫存及全生命周期維護成本，還可對接自動化設備實現無人化量產。
穩定可靠：全系統精準控料、溫控，部件耐磨升級，運行低噪恒溫，故障自診斷 + 多重安全聯鎖，大幅降低停機及模具損壞風險。

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科隆閣 CMS-3Color混三色注塑機

成型工藝突破：創新三射臺協同 + 單射咀免改模具技術，實現三色產品一次一體成型，顛覆傳統多色注塑多次加工、模具復雜的局限，還兼容單色 / 雙色注塑及混色、漸變、夾心等多種工藝，適配多樣化生產需求。
成本大幅優化：核心料可使用回收廢料 / 低品質原料，外層用全新原料，原料成本節約高達 30%；一次成型取代二次加工，減少人工與時間成本；適配標準單色模具，無需額外投入特殊模具，降低設備配套成本。
空間與能效雙優：創新射臺布局讓占地面積減少 25%，同時保持 140-450T 強大鎖模力；搭載三套伺服驅動系統，響應迅速，壓力流量閉環控制比傳統定量泵節能 30%-50%，油溫穩定無需額外冷卻，節水又省電。
一機多用提效：可輕松切換至單色生產模式，最大化設備投資回報率，兼顧多色定制與單色量產需求；換色換料時間縮短 50%，大幅提升生產切換效率。
產品性能升級：皮層與核心料優化組合，減少產品殘余應力，產品強度提升 15%；低粘度核心料降低射出壓力，有效延長模具使用壽命，減少模具維護成本。
全規格覆蓋廣：注射重量 444-5270g、注射速率 79-384g/s、容模模厚 160-780mm，覆蓋多規格產品生產，適配日用品、工業配件等多品類注塑需求。

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科隆閣側式清雙色注塑機

側置雙射精準高效：采用平行側置雙獨立射臺布局，伺服電機直驅實現 **±0.01mm 定位精度 **，雙色 / 雙材質產品一次成型，無需二次加工，生產效率提升 30% 以上，兩種材料邊界清晰、結合牢固。
清色成型潔凈升級：創新噴嘴缸流道設計，雙流道合并為一，消除分支流道雜質殘留，換色性提升 40%，產品外觀潔凈無瑕疵；模塊化射臺拆裝快捷，兼容新老模具，大幅降低設備適配成本。
節能穩定成本可控：伺服液壓系統 + 智能溫控算法，綜合能耗比傳統設備低 20-30%，單臺年省電費超 3 萬元；四缸全液壓鎖模結構使鎖模力均勻，模具受力小，設備使用壽命延長 50% 以上，廢品率控制在 1% 以下。
空間布局靈活優化：5 點雙肘 + 水平鎖模結構搭配側射布局，節省垂直空間，整機占地面積比垂直式減少 20%-30%，車間布局更靈活；維護空間寬敞，管路集中布置，檢修便捷，降低停機時間。
多行業適配性廣：鎖模力 170/110-530T/140、注射重量 283/148g-2545/252g，覆蓋汽車內飾、電子配件、日用品、醫療器材等領域，可生產雙色按鍵、軟硬結合手柄等產品，兼顧大批量量產與個性化定制。
低噪維護友好：運行噪音≤75dB，改善車間生產環境；易損件（如密封圈）通用化，庫存成本低，維護簡便，降低設備全生命周期成本。

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科隆閣垂直式清雙色注塑機

空間利用率極致優化：采用橫向/垂直注射一體化設計，機身緊湊度大幅提升，占地面積減少 35%，完美適配廠房空間有限的生產場景；下模固定、上模移動的布局，無需額外輸送裝置，大幅降低產線配套成本。
雙色成型高精度可控：雙獨立注射單元協同工作，伺服電機直驅實現 **±0.01mm 定位精度 **，支持硬 / 軟質、透明 / 不透明等不同材質 / 顏色一體化成型，無二次加工，雙色邊界清晰、過渡自然，徹底解決混色、偏移痛點。
高效降本雙重增益：一次成型工藝讓生產效率提升 30-50%，減少人工搬運與組裝環節，人力成本降低 40-60%；智能溫控 + 節能伺服系統加持，能耗比傳統設備低 20-30%，且廢品率控制在 1% 以下，全流程降本增效。
全規格覆蓋適配性廣：鎖模力 170T/30T-530T/110T、注射重量 283g/35g-2545g/175g、容模模厚 180-830mm，精準匹配電子、汽車、日用百貨、醫療等多行業需求，可生產雙色按鍵、防滑工具、汽車內飾等產品，兼顧個性化定制與大批量量產。
自動化適配性強：布局設計貼合嵌件放置與自動取件需求，可直接集成自動化設備，支持擴充程序實現全自動化生產；搭配通用易損件設計，庫存成本低，設備全生命周期維護便捷。
節能低噪運行穩定：雙伺服泵 + 雙回路設計比傳統定量泵節能 30%-50%，油溫波動≤±2℃，部分工況無需冷卻，節水又省電；伺服驅動減少溢流發熱，運行噪音≤75dB，改善車間生產環境。

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