INDUSTRY NEWS
行業動態
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在注塑生產中，澆口附近出現未熔化顆粒（白點） 是高頻且影響品質的缺陷，尤其在薄壁件 高產能生產場景中更易出現，這類白點不僅破壞產品外觀，還會降低結構強度與表面光潔度，直接影響良品率與生產效率，該缺陷在PE PP ABS PMMA等材料生產中尤為常見，尤其當追求短周期 高產量時，工藝參數與設備配...。
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在注塑生產過程中，制品燒焦是常見且影響深遠的外觀缺陷，表現為制品表面出現銀色 淡棕色暗條紋或黑色污跡，不僅嚴重影響產品外觀質感與結構性能，還會導致廢品率上升 原料浪費 生產效率下降，給企業帶來不必要的成本損耗，甚至影響客戶合作信任度，作為深耕注塑設備研發制造領域的高新技術企業，科隆閣依托20余...。
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一 現象描述 制品表面龜裂 局部易開裂 受力易折斷 二 詳細原因分析 1. 原料與干燥問題 1）回收料比例過高 回收料多次受熱降解，分子鏈斷裂，韌性 強度大幅下降，易脆
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本手冊由寧波科隆閣機械售后服務部編制，旨在為客戶提供專業 可落地的注塑產品氣泡缺陷排查與解決指導，助力客戶高效解決生產過程中出現的氣泡問題，提升產品合格率，充分發揮科隆閣注塑機的設備性能，保障生產順暢運
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在我們日常注塑生產中，注塑的制品變色 燒焦及原料降解是常見工藝異常，會影響產品質量 增加成本，甚至損壞設備，此類問題與原料處理 工藝參數 設備結構相關，以下梳理核心成因及實操對策，助力快速排查解決，一 主要成因 核心是原料加工中發生物理化學變化，或工藝 設備與原料特性不匹配，具體原因如下： 物...。
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在企業注塑生產過程中，產品取出后出現旋變或扭曲現象是較為常見的塑料制品質量缺陷，不僅影響產品外觀精度，可能導致制品無法正常裝配，嚴重制約生產效率與產品合格率，針對該類注塑變形問題，剖析其產生的核心原因，并對應提出切實可行的改善對策，為注塑生產質量管控提供實操參考，結合生產實踐總結，該類變形問題...。
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一 工藝參數原因（優先調機，無需修模，快速見效） 工藝參數偏差是毛邊產生的最主要 最易解決的原因，優先通過調整注塑工藝參數排查，無需改動模具或設備，可快速恢復正常生產，降低損耗，實操解決方案：優先調整原料配方，減少增塑劑添加量，控制回料比例（建議回料比例不超過30%，且需篩選無雜質 無降解的回...。
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在注塑生產過程中，頂白（又稱頂針印發白）是較為常見的制品表面缺陷，主要表現為頂針接觸制品的部位出現泛白 發白痕跡，不僅影響制品外觀美觀度，嚴重時還可能導致頂針位開裂 制品破損，影響產品合格率，結合一線生產實操經驗，現將頂白缺陷的核心成因及現場可直接落地的解決方案整理如下，兼顧專業性與實操性，方...。
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